Производствена линия за електрофореза в кабината на автомобили

1. Електрофоретично покритие на обща метална повърхност, процесът му е: предварително почистване → онлайн → обезмасляване → измиване → отстраняване на ръжда → измиване → неутрализация → измиване → фосфатиране → измиване → пасивиране → електрофоретично покритие → почистване в резервоар → измиване с ултрафилтрация → сушене → офлайн.

2. Основата и предварителната обработка на покритието оказват голямо влияние върху електрофоретичния покривен филм.Отливките обикновено използват пясъкоструене или дробеструйна обработка за отстраняване на ръжда, с памучна прежда за отстраняване на плаващия прах върху повърхността на детайла, с 80# ~ 120# шкурка за отстраняване на остатъчни стоманени сачми и други дреболии по повърхността.Повърхността на стоманата се обработва с отстраняване на масло и отстраняване на ръжда.Когато изискванията към повърхността са твърде високи, може да се извърши повърхностна обработка с фосфатиране и пасивиране.Заготовката от черни метали трябва да бъде фосфатирана преди анодна електрофореза, в противен случай устойчивостта на корозия на бояджийския филм е лоша.Обработката с фосфат, обикновено избира фосфатиращ филм с цинкова сол, дебелина от около 1 ~ 2 μm, изисква фина и равномерна кристализация на фосфатиращ филм.

3. В системата за филтриране, общото използване на филтър, филтър за структура на мрежеста торбичка, отвор от 25 ~ 75 μm.Електрофоретичната боя се филтрира през вертикална помпа до филтър.Като се имат предвид фактори като период на смяна и качество на филма, филтърната торба с отвор 50 μm е най-добрата.Той не само може да отговори на изискванията за качество на филма, но и да реши проблема със запушването на филтърната торба.

4. Количеството на циркулацията на системата за електрофоретично покритие пряко влияе върху стабилността на течността във ваната и качеството на бояджийския филм.С увеличаване на циркулацията валежите и мехурчетата в резервоара намаляват.Въпреки това, стареенето на резервоара се ускорява, консумацията на енергия се увеличава и стабилността на резервоара става по-лоша.Идеално е да се контролира броят на циркулацията на течността в резервоара 6 ~ 8 пъти / час, не само за осигуряване на качеството на бояджийския филм, но и за осигуряване на стабилна работа на течността в резервоара.

5.С удължаването на времето за производство импедансът на анодната диафрагма ще се увеличи и ефективното работно напрежение ще намалее.Следователно, в зависимост от загубата на напрежение в производството, работното напрежение на захранването трябва постепенно да се увеличава, за да се компенсира падането на напрежението на анодната диафрагма.

6.Системата за ултрафилтрация контролира концентрацията на примесните йони, въведени в детайла, за да гарантира качеството на покритието.При работата на тази система трябва да се обърне внимание на непрекъснатата работа на системата след работа, прекъсната работа е строго забранена, за да се предотврати изсъхването на ултрафилтрационната мембрана.Изсъхналата смола и пигмент се придържат към ултрафилтрационната мембрана и не могат да бъдат добре почистени, което сериозно ще повлияе на пропускливостта и експлоатационния живот на ултрафилтрационната мембрана.Скоростта на изтичане на ултрафилтрационната мембрана намалява с времето на работа и тя трябва да се почиства веднъж за 30 до 40 дни, за да се осигури ултрафилтрационната вода, необходима за излугване и измиване.

7. Методът на електрофоретично покритие е подходящ за голям брой производствени линии.Цикълът на подмяна на резервоара за електрофореза трябва да бъде по-малко от 3 месеца.Вземайки за пример производствена линия за електрофореза с годишна производителност от 300 000 стоманени пръстена, е много важно научното управление на течността в резервоара.Редовно се тестват различни параметри на течността в резервоара и течността в резервоара се регулира и заменя според резултатите от теста.Обикновено параметрите на течността в резервоара се измерват при следната честота: стойност на PH, съдържание на твърдо вещество и проводимост на разтвора за електрофореза, разтвор за ултрафилтрация и ултрафилтрация, катодна (анодна) течност, циркулиращ промиващ разтвор и дейонизиран почистващ разтвор веднъж дневно;Съотношение на основата на лицето, съдържание на органичен разтворител, лабораторен тест с малък резервоар два пъти седмично.

8. Качеството на управлението на филма за боя, трябва често да проверява равномерността и дебелината на филма, външният вид не трябва да има дупки, поток, портокалова кора, бръчки и други явления, редовно проверявайте адхезията на филма, устойчивостта на корозия и други физически и химически индикатори.Инспекционен цикъл в съответствие със стандартите за инспекция на производителя, обикновено всяка партида трябва да бъде тествана.

Прилагането на електрофоретично покритие и боя на водна основа бележи голям напредък в индустрията за покрития.

Може да се реализира скорост на изграждане на електрофоретно покритие, механизация и автоматизация, непрекъсната работа, намаляване на интензивността на труда, равномерен филм за боядисване, силна адхезия, тъй като общият метод на покритие не е лесен за нанасяне или лошо покрити части, като гореспоменатите ребра, заварки и други места могат да получат равномерен, гладък филм за боядисване.Степента на използване на боята до 90%-95%, тъй като електрофоретичната боя е wкато разтворител, незапалим, нетоксичен, лесен за работа и други предимства.Електрофоретичен изсъхващ филм за боя, с отлична адхезия, неговата устойчивост на ръжда, устойчивост на корозия, устойчивост на атмосферни влияния и други свойства са по-добри от обикновената боя и общия метод на строителство.

Използва се за всички видове боядисване на детайли, други модели могат да бъдат персонализирани.