Производствена линия за боядисване на прах
Въведение
Производствена линия за нанасяне на покрития основно чрез линия за електрофореза за предварителна обработка (електрофоретичната боя е най-ранното разработено покритие на водна основа, нейните основни характеристики са висока ефективност на покритието, икономическа безопасност, по-малко замърсяване, може да се постигне пълно управление на автоматизация. Изисква се предварителна обработка преди нанасяне на електрофоретична боя), запечатване линия за долно покритие, линия за средно покритие, линия за повърхностно покритие, линия за довършителни работи и нейната система за сушене.Цялата транспортна система на производствената линия за боядисване приема механизирания режим на транспортиране, съчетаващ въздушно окачване и плъзгане, което работи гладко, бързо и удобно.Прието е програмиране, управлявано от PLC, и програмният контрол се изпълнява според действителните изисквания на производствения процес.
Целият дизайн на системата за сушене на производствената линия за покритие се отнася до концепцията за дизайн и параметрите на чужди страни, използвайки висококачествен транспорт на мрежа от неръждаема стомана, гладка работа, тялото на сушилната камера приема мостова структура (с изключение на пещта за запечатано дъно), за да се гарантира еднаквостта и стабилност на температурата на пещта, подобряване на ефективността на топлинната енергия;Отоплителният уред е представил продуктите на Comaike Company в Канада, като са избрани вносната горелка и система за управление.След тестване системата за сушене работи добре и стабилно, а температурната крива е гладка и непрекъсната.
Седемте компонента на линията за покритие включват основно: оборудване за предварителна обработка, система за прах, оборудване за боядисване, фурна, система за източник на топлина, електрическа система за управление, окачваща конвейерна верига и др.
Оборудване за предварителна обработка
Уредът за предварителна обработка с множество станции от тип спрей е често срещано оборудване за повърхностна обработка, принципът му е да използва механично почистване за ускоряване на химическата реакция до пълно отстраняване на маслото, фосфатиране, измиване и други процеси.Типичният процес на предварителна обработка на стоманени части със спрей е: предварително обезмасляване, обезмасляване, измиване с вода, измиване с вода, регулиране на повърхността, фосфатиране, измиване с вода, измиване с вода, измиване с вода.Машината за почистване с дробеструйна обработка може да се използва и за предварителна обработка, която е подходяща за стоманени части с проста структура, сериозна корозия, без масло или по-малко масло.И без замърсяване на водата.
Система за прахово пръскане
Малък циклон + устройство за възстановяване на филтърния елемент при прахово пръскане е по-усъвършенствано устройство за възстановяване на прах с по-бърза промяна на цвета.Основната част от системата за прах се препоръчва да изберете вносни продукти, помещение за прах, електрически асансьорни машини и други части са произведени в Китай.
Оборудване за пръскане на боя
Като стая за маслена спрей боя, стая за пръскане с водна завеса, широко използвана при велосипеди, листови пружини на автомобили, повърхностно покритие на големи товарачи.
Фурна
Фурната е едно от важните съоръжения в производствената линия за покритие и нейната температурна еднородност е важен показател за гарантиране на качеството на покритието.Методите за отопление на пещта са: радиация, циркулация на горещ въздух и радиация + циркулация на горещ въздух, според производствената програма може да се раздели на едностаен и проходен тип, оборудване от правопроходен тип и тип мост.Пещта с циркулация на горещ въздух има добро запазване на топлината, равномерна температура и по-малко топлинни загуби.След тестване температурната разлика в пещта е по-малка от ±3oC, достигайки показателите на производителност на подобни продукти в напредналите страни.
Системата за източник на топлина
Циркулацията на горещ въздух е често срещан метод на нагряване, който използва принципа на конвекция за загряване на фурната и постигане на сушене и втвърдяване на детайла.Източникът на топлина може да бъде избран според конкретната ситуация на потребителя: електричество, пара, газ или масло и т.н. Кутията за източник на топлина може да бъде настроена според фурната: поставена отгоре, отдолу и отстрани.Ако циркулационният вентилатор на производствения източник на топлина е специално направен да издържа на висока температура, той има предимствата на дълъг живот, ниска консумация на енергия, нисък шум и малък обем.
Електрическа система за управление
Електрическото управление на покритието и линията за покритие има централизирано и едноколонно управление.Централизираното управление може да използва програмируем логически контролер (PLC) за управление на хоста, в съответствие с програмата за управление за подготовка на автоматично управление на всеки процес, събиране на данни и наблюдение на аларма.Едноредовото управление е най-често използваният режим на управление в производствената линия за покритие, управление на всеки един процес, електрическа контролна кутия (шкаф) е поставена близо до оборудването, ниска цена, интуитивна работа, удобна поддръжка.
Верига за окачване
Машината за окачване е транспортна система от индустриална монтажна линия и линия за нанасяне на покритие.Интегрираната машина за окачване се използва в рафтове за съхранение L= 10-14m и линия за покритие на тръби от легирана стомана със специална форма за улични лампи.Заготовката се повдига на специална закачалка (нососпособност до 500-600кг), като входно-изходното въртене е гладко.Превключвателят се отваря и затваря чрез електрическо управление съгласно инструкциите за работа, така че да отговаря на автоматичното предаване на детайла във всяка станция за обработка.Паралелното охлаждане на продукта се поставя в силната охладителна камера и зоната на следващата част, а устройството за идентификация на закачалката и спиране на алармата за сцепление се настройва в зоната за силно охлаждане.
Потокът на процеса
Процесът на производствената линия за покритие е разделен на: предварителна обработка, нанасяне на прах, втвърдяване на нагряване.
Характеристики на приложение
Характеристики на приложение на инженеринговата линия за нанасяне на покрития
Оборудването на линията за покритие е подходящо за боядисване и пръскане на пластмаса на повърхността на детайла.Използва се главно за боядисване на единично парче или малка партида детайл.Може да си сътрудничи с висящ конвейер, електрическа железопътна количка, наземен конвейер и други транспортни машини, за да формира транспортна операция.
Оформление на инженерния процес
1. Линия за пръскане: на транспортната верига - пръскане - сушене (10 минути, 180℃-220℃) - охлаждане - следващата част.
2. Линия за боядисване, конвейерна верига, електростатично отстраняване на праха, грунд, течен пинг - боя - плоска струя - сушене (30 минути, 80 ℃) - охлаждане - парчетата.
Пръскане на боя основно стая с маслен спрей, стая за пръскане с водна завеса, широко използвана при велосипеди, листови пружини на автомобили, покритие на големи повърхности на товарача.
Използва се за всички видове боядисване на детайли, други модели могат да бъдат персонализирани.
Свързани продукти
-
Автоматична производствена линия за прахово пръскане
Въведение Това е набор от икономична голяма циклонна двустепенна система за възстановяване и разпрашаване, ефективността на възстановяване на прах е висока, почистването и промяната на цвета са удобни и бързи, оборудването е издръжливо.Страничната плоча и покривът на помещението за пръскане приема плоча от неръждаема стомана, дизайнът на стаята за пръскане има 4 автоматични отвора за пистолет, пистолет за пръскане използва изправен пистолет за плат.Системата е оборудвана с две ръчни инжекционни станции за...
-
Опазване на околната среда автопрофесионална болка...
Описание на основната структура на помещението за боядисване Помещението за боядисване се състои от корпус на камерата, осветително устройство, система за филтриране на въздух, система за подаване на въздух, изпускателна система, система за обработка на мъгла от боя, електрическа система за управление, устройство за защита и т.н.Корпус на камерата Камера за боядисване...
-
Производствена линия за разпрашаване на хардуерни части
Принцип на работа Принцип на работа: праховото пръскане на детайла е електростатично пръскане, разпръснатият прах може да бъде възстановен и използван повторно, така че устройството за възстановяване на прах е поставено отстрани на помещението за прах.Системата приема двустепенния режим на възстановяване на голям циклон + филтърен елемент, който се привлича от изпускателния вентилатор.Част от ултрафин прах се филтрира, когато тече през филтърния елемент с...
-
Автоматична автоматична стая за боядисване на роботи
Въведение Според свойствата на производството на покрития, то може да се раздели на периодично производство и непрекъснато производство.Стаята за пръскане с прекъсвания се използва главно за единична или малка партида боядисване на детайли, може да се използва и за голяма партида операция за боядисване на малки детайли.Формата му според начина на поставяне на детайла има масата, вида на окачването, та...
-
Интегрирана мобилна стая за боядисване със спрей
Корпус на камерата Корпусът на камерата се състои от скелет, стенен панел, електрическа ролетна завеса, осветителна система, предпазна странична врата и други части.Корпусът на камерата е чрез тип, цялата скелетна структура на тялото на камерата е заварена в едно, образувайки стоманена рамкова конструкция и чрез обработка срещу ръжда;Камерният стенен панел е сглобена конструкция, всички панели са изработени от 1.2мм поцинкована...
-
Професионална тестова зала за тест за дъжд на леки автомобили ...
Въведение Оборудването се използва за проверка на уплътнението на превозното средство, дъжд, сухо помещение за проходен тип.Водата се изпомпва непрекъснато в главния тръбопровод от резервоара, чрез регулиране на налягането и регулиране на потока в дъждовния тръбопровод, изстрелва се към повърхността на каросерията на автомобила през дюзата, изхвърлената вода се събира в резервоара, след филтриране на валежите, рециклиране .Дурин...
