Описание на схемата на стаята за пясъкоструене
1. Използване на оборудването:
Това оборудване е за почистване на повърхността на детайла, укрепване, отстраняване на ръжда, премахване на вътрешно напрежение, увеличаване на адхезията на боята и т.н., чрез почистване с шахтер, подобряване на якостта на умората на детайла и накрая постигане на целта за подобряване на стоманената повърхност и вътрешните качество.
Оборудването за конструкцията е особено сложно, чрез дробеструйна обработка не може да се почисти, след като мъртвият ъгъл на детайла, може да се третира чрез дробене, за да се гарантира качеството на почистване на повърхността на детайла.
Устройството има компактна структура и разумен дизайн.Въвеждането на усъвършенствани технологии у нас и в чужбина, комбинирано с компанията в продължение на много години в дизайна на оборудване за почистване с шахтер и производство на дизайн на практически опит, с висока ефективност и пестене на енергия, дробене, висока скорост, износващи се части с дълъг живот, удобна поддръжка, безопасни и надеждни характеристики.
II.Работна среда на оборудването:
1, захранващо напрежение: AC380/3 50Hz
2, консумация на сгъстен въздух: 6.3m3/min, 0.5 ~ 0.7mpa
III.Основни технически параметри на оборудването:
1, максималният размер на детайла: 17000*3500*2000 мм.
2, чист вътрешен размер на мрежата: 20000×10000×7000m
3. Подемник
(1) Количество на повдигане: 20t/h
(2) Мощност: 4Kw
8. Разделител:
(1) Количество на разделяне: 20t/h
(2) Скорост на вятъра в зоната на разделяне: 4 ~ 5m/s
9, долен винтов транспортьор
надлъжна платформа А)
(1) Модел: LS250
(2) Пропускателна способност: 20T/h
(3) Мощност на двигателя: 5.5KW
10, долен винтов транспортьорнадлъжна платформа B)
(1) Модел: LS250
(2) Пропускателна способност: 20T/h
(3) Мощност на двигателя: 5.5KW
11, устройство за дробене:
(1) Модел: KPBDR1760
(2) Обем на резервоара за съхранение: 0,4m3
(3) Количество на дробене: 1500 ~ 1900 кг/ч
(4) Режим на работа: непрекъснато пръскане
(5) Режим на управление: ръчно управление
(6) Брой пистолети за пръскане: 2
(7) Диаметър на дюзата: φ 12 мм
(8) Разход на въздух в дюзата: 6,5m3 /min
(9) Работна среда: пясък, стоманена дроб, въздух
12. Устройство за транспортиране на пясък:
Работно налягане на контролната врата: 0.6~ 0.8mpa
13. Прахоуловител:
(1) Модел прахоуловител: LT-56
(2) Ефективност на отстраняване на прах: 99,5%
(3) Вентилатор за отстраняване на прах: 4-72-8C 22KW
(4) Обем на въздуха: 2000m3/h
(5) Емисия на прах: ≤100mg/m3
14. Обща мощност: около 60Kw
15. Количество пясък за първи път: 2т
16. Качество за отстраняване на ръжда: SA2.5GB8923-88
17, оборудване за осветителна система: ≥ 240LUX
18. Устройство за източник на въздух: източник на въздух с повече от 6,5m3/min и работно налягане от 0,6-0,8mpa (предоставя се от потребителите).
Ив.Описание на конфигурацията на оборудването:
Оборудването се състои от: помещение за почистване, бункер за събиране на сачми, долно спирално подаващо устройство (две), подемник, сепаратор, система за управление на подаването на дробове, система за обработка на дробове, количка за транспортиране на детайли, парапет на платформа, система за вътрешно осветление, електрическа система за управление и така нататък .
1. Почистете заваръчните компоненти на корпуса на камерата:
Размер на камерата: 20000×10000×7000㎜, скелет от стоманена конструкция, използващ 150×100×4, 100×100×4, 50×50×4 квадратна тръба и δ=5, δ=12 производство на стоманена плоча (купувач);Долният склад е изработен от δ=5 стоманена плоча, каналната стомана е подсилена, а горната част е положена с решетъчна плоча;Решетъчната плоча е изработена от плоска стомана.
1. Вратата на тялото на камерата приема предната и задната отворена врата.Уверете се, че по-дългите части на дюзата, вътрешната страна на вратата с положена устойчива на износване гумена защитна дъска, нейното дъно и мястото на контакт със земята също използват износоустойчива гума, така че вратата да не е счупена и ефективно предотврати стоманен изстрел извън бомбата, излетя от рани.
2. Система за транспортиране на детайла
Системата за транспортиране на детайла се състои от релса и транспортна количка.Количката може не само да се движи по права линия по протежение на релсата, но и да пренесе детайла в помещението за бластиране върху наклонената рамка на количката, за да гарантира, че детайлът може да бъде ефективно почистен в зоната на снаряда.
3. Подемник
Машината е тип кофа с плосък ремък, обвивката е заварена за оформяне, използвана за повдигане на сместа от пелетен прах, изпратена от долния винтов конвейер към горната част на машината.Основното задвижващо колело на асансьора приема голямо колело за ремък за увеличаване на триенето, а долното колело приема клетка против пясък, против хлъзгане и против отклонение.Задвижващият ремък работи гладко и надеждно и ефективно удължава експлоатационния живот на ремъка.
4. Сепаратор
Функцията на сепаратора е да отделя рециклируеми пелети от сместа.Ефектът на сепаратора пряко влияе върху ефекта на почистване, експлоатационния живот на износващите се части и разхода на пелети.Сепараторът на оборудването се състои от улей, спираловидно барабанно сито и камера за сортиране.Сместа от пелети и прах, издигната от машината за повдигане на кофата, влиза в улея на сепаратора, отделя се през спиралното барабанно сито и след това се изпраща в бункера след отделяне на въздуха, за да се осигури нормална работа на пистолета за пръскане.
5, долен винтов конвейер
Долната част на помещението за почистване е снабдена с шнеков конвейер, който ще пусне сместа от пелетен прах от фунията в дъното на асансьора и ще я повдигне до транспортьора за сортиране на материала до асансьора.За да се намали дълбочината на ямата, оборудването използва два вертикални и хоризонтални винтови транспортьори, за да осигури нормална циркулация на изстрела.
6. Тръбопровод за доставка на изстрел
Тръбопроводът за подаване на дробове има двойни функции, всяка врата е снабдена с порта за регулиране на потока на дробеструйна обработка, за да се постигне ефект на бластиране, в същото време под вратата за контрол на отварянето и затварянето.По този начин се намалява загубата на дробов материал, причинена от ненужно дробене.
7. Система за отстраняване на прах
Тъй като обработката се извършва в запечатано помещение за почистване, следователно, средата в помещението за дробене е много важен технически показател, който е пряко свързан със здравето на оператора.Поради това оборудването е специално оборудвано с ефективна система за отстраняване на праха, използваща високомощен вентилатор с индуцирана тяга.При работа, когато вратата на тялото на камерата е затворена, се образува определено отрицателно налягане за извличане на прашния газ в тялото на камерата за филтриране.Оборудването приема текущия международен усъвършенстван импулсен филтърен патрон за прахоуловител, използващ вторична филтрационна обработка, чистият прах след изпускане на филтриране на прах, концентрацията му на емисии на прах е по-малка от 100 mg/m3, за да отговаря на националните стандарти за емисии.
8. Система за дробене:
За да се предотврати отрицателният ъгъл на детайла поради сложната повърхностна дробеструйна обработка, оборудването е оборудвано със система за дробене, която се използва за напръскване на частта с отрицателен ъгъл, за да се гарантира качеството на повърхностната обработка на детайла.
9. Осветителна система:
Тъй като инжектирането е ръчно бластиране в стаята, така че стаята трябва да има определена осветеност.Оборудването е оборудвано с 10 светлини в горната част на корпуса на камерата, за да се гарантира, че всички части от вътрешната работа имат достатъчно осветление.Средната вътрешна осветеност е по-голяма от 240Lux, светлинната кутия е изработена от закалено стъкло, за да се гарантира, че крушката няма да бъде ударена от стоманената стрела, рамката на осветителната кутия е свързана с нитове между тялото на камерата, а контактът с корпусът на камерата е изработен от устойчива на износване пяна с дебелина 1,5 мм, покрита с уплътнител, за да се гарантира, че вътрешният прах няма да влезе в осветителната кутия и да повлияе на осветлението.
10. Електрическа система за управление
Електрическата система за управление приема конвенционален панелен централизиран автоматичен контрол, висока степен на автоматизация, надеждна работа, удобна поддръжка.
Захранването приема трифазна четирипроводна система 380V±20V 50HZ
Частта на системата за циркулация на пелети приема блокировка, оборудването може да работи само последователно, целта му е да предотврати блокирането на пелети, причинено от неправилна работа по време на циркулацията на пелети.При избора на компоненти всички избират продукти на местна известна марка delixi.
V. Обхват на доставката:
1, тялото на камерата
2. 1 комплект бункер за събиране на пясък в долния склад:
3, долна решетъчна плоча на тялото на камератапроизводство на заваряване на плоска стомана, положена е горната част на устойчивата на износване дъска за изтичане на гумен пясък)
4, долен надлъжен винтов транспортьор 4 комплекта:
5. 1 машина за повдигане на кофа:
6, сепаратор за пясъкбарабанен ситоотделител) 1
7, система за пясъкоструене1 резервоар за съхранение на въздух, 2 пистолета за пръскане, 2 комплекта защитно работно облекло)
8, прахоуловител: прахоуловител с патрон за импулсен филтър LT-56 (вентилационна тръба и др.)
9, електрическа система за управление: електрически шкаф за управление, тел, кабел и др
Техническа документация, доставена с оборудването: ръководство за експлоатация, електрическа принципна схема, обща схема и монтажна схема на оборудването и основна схема на оборудването.
Vi.Дата на доставка и условия на плащане
1. Срок на доставка: В рамките на 60 дни след подписване на икономическия договор.
2. Условия за плащане: 30% аванс след влизане в сила на договора, 60% и 10% плащане преди доставка, а гаранционният срок се заплаща до 3 месеца.
VII.Съдържанието, което се поема от Искателя:
1. Една седмица преди пристигането на оборудването на доставчика, заявителят трябва да подготви основата на оборудването и конструкцията на къщата съгласно предоставения от доставчика чертеж за фундамент и да извърши подготовка преди монтажа на оборудването и да доставя електричество и газ на място.
Изисквания към източника на въздух: обем на отработените газове 6,5 m3/min, изпускане налягане: 0,5 ~ 0,7 mpa
2. Заявителят осигурява подемно оборудване, за да осигури нормалното използване на навременното разтоварване и монтаж.
3. Осигурете заваръчни, газови рязащи и други инструменти, необходими на доставчика за монтаж, и осигурете настаняване за монтажния персонал.
4, тротоар против скейтборд и ескалатор с висока заготовка, които трябва да бъдат подготвени от купувача.
VIII.Ангажимент на доставчика:
1) В рамките на един ден след влизане в сила на договора за доставка и получаване на авансовото плащане, доставчикът предоставя едно копие от технологичната схема на оборудването и едно копие от чертежа на основата на инсталацията на оборудването и предоставя технически насоки за изграждането на основата на оборудването според нуждите на потребителите;
(2) Гаранционният срок е в рамките на 6 месеца след приемане и доставка на оборудването на Страна А (износващите се части и износоустойчивите части не са в обхвата на гаранцията).Всички проблеми с качеството на производството и монтажа в гаранционния срок попадат в обхвата на безплатната гаранция на доставчика (с изключение на изкуствени повреди).
(3) Повреди на части и други аварии на оборудване, причинени от неправилно използване на Страна А, могат да бъдат поправени от Доставчика след потвърждение от двете страни, като разходите се поемат от Страна А.
(4) В случай на сериозна повреда на оборудването, обслужващият персонал на доставчика трябва да пристигне в Страна А в рамките на 24 часа, за да отстрани повредата заедно със Страна А.
(5) Доставчикът предоставя безплатно обучение, лекции и напътствия на място на персонала по поддръжка и експлоатация на страна А.
Време за публикуване: 18 май 2022 г