В новоизградения цех за линия за производство на покрития резервоарът за предварителна обработка и помещението за сушене се нуждаят от техническо почистване преди отстраняване на грешки и в началото на работа.След завършване на цеха за производство на боядисване, посещението е забранено, не само чужд персонал не е разрешен да влиза, дори персоналът на компанията също не е публичен, дори и да влезе, те трябва да сменят специални обувки и дрехи през вятъра душ врата за влизане.Всичко това е с една цел, да се предотврати навлизането на прах и да повлияе на качеството на боята.
Всъщност, от първия ден на планирането на цеха на производствената линия за боядисване, винаги обмисляйте как да предотвратите появата на прах навсякъде.Например въздухът, влизащ в работилницата, трябва да бъде филтриран няколко пъти, запечатан в целия цех и да се поддържа относително положително налягане с външния свят.Логистичният процес трябва да премине през двойната врата, персоналът, влизащ и излизащ, трябва да преминава през вратата на въздушния душ, в зоната с висока чистота през двойната врата на въздушния душ.Ръководството на цеха също така се опитва да предотврати навлизането на прах, подбора на материали без прах или възможно най-малко, работното облекло да бъде изработено от нетъкан текстил.Помещение за пръскане, покрито с лепкави материали.Но прахът е страшен враг.Има го навсякъде, а средното количество частици в атмосферата е около 10 до 40 милиона на m3.Линия за производство на покрития с годишна производителност от 30 000 MPVS може да произведе от 1,5 до 6 милиарда прахови частици на 150 000 m2, поради което цеховете за производство на покрития смятат праха за най-големия си враг.С оглед на посочените по-горе причини, в настоящата статия се разглежда проблемът за първото дълбоко почистване на новата линия за производство на покритие преди резервоара и по време на пробната експлоатация на сушилнята.
1. Почистете жлеба на линията за предварителна обработка
Качеството на вътрешното почистване на канала за предварителна обработка влияе пряко върху качеството на повърхността на тялото, така че преди почистване трябва да вземем предвид материала на канала и дали е покрит със слой против ръжда и реда на почистване на канала.Първо трябва да се почистят стоманените греди и горната част на коритото, отгоре надолу.И когато почиствате няколкото места, общият плаващ прах трябва да се отстрани за първи път (специфичен метод: първо използвайте прахосмукачка и след това многократно избършете с лепкава марля), а второто почистване трябва да открие мъртвия санитарен ъгъл, който е труден да почистите последния път или да не почистите за да почистите (стандарт за приемане: След два пъти почистване, не прекарвайте твърде много време върху стоманената платформа в горната част на корпуса на резервоара, просто я прегледайте за кратко преди приемане, избършете 1 м с чист лепкава марля върху стоманената платформа или стоманена греда и лепкавата марля не променя цвета си.
Когато почиствате основното тяло на резервоара, трябва да се добави професионален почистващ препарат с воден пистолет с ниско налягане от около 100KPa, за да премахнете утайките и маслените петна по вътрешната стена (доставчикът на химикали за предварителна обработка също ще използва специален разтворител за отстраняване несвързани примеси преди резервоара).В тази почистваща почистваща фирма основна задача: преди почистването на големия резервоар, да достигне водопровода в утайката или ръждата;Отстранете петна от масло от вътрешната стена на резервоара;Отстранете вътрешните дреболии - топки, баласти и т.н. При почистване на резервоара трябва да се поставят безопасни стълби във всеки голям резервоар преди третиране.Оборудването, необходимо в процеса на почистване, често е тежко, което носи големи рискове за сигурността на персонала във и извън резервоара.В този проект за почистване е трудно да се почисти веднъж, поне 3 до 4 пъти, за да се премахне основно утайката на дъното на резервоара.Накратко, фирмите за почистване не трябва да спират да почистват големи резервоари преди резервоара за предварителна обработка, за да отговорят на високите изисквания на доставчиците на химикали за околната среда в резервоара.
2. Сушилня по време на пробния цикъл на почистване
Изискванията за почистване на сушилнята по време на пробната експлоатация са по-високи от тези на други почистващи елементи.Различните видове сушилни имат малко различни методи на почистване.Почистването на сушилнята в началния етап на ново строителство е разделено на три етапа.Първите два етапа могат да се извършат след завършване на строителството, а последният етап се извършва по време на пробната линия.Първият етап се нарича етап на грубо почистване, при който почистващата фирма винаги почиства всички части на сушилнята отвътре навън и отгоре надолу.Целта е да се изчистят относително големите топки или прекомерните заваръчни пръти и други дреболии.След това отново почистете всеки ъгъл с прахосмукачка, дъската на стената на фурната и праха в ъгъла на общото първо почистете отново.Редът на почистване е следният: засмукване на въздушна завеса в сушилнята → изход на въздух в сушилнята → вътрешно почистване на топлообменника → таван в сушилнята → стена на въздушната камера от двете страни на сушилнята (или повърхността на Ъгъл стомана за пекарна лампа и др.) → въздуховод в първата изолационна част → земя в сушилнята → почистване на отпадъци в ямата от двете страни на релсата на сушилнята.
Следват методите за почистване на първия етап на две различни фурни:
Метод 1:Вътрешното почистване на сушилнята тип масло е по-трудно от това на сушилнята тип лампа за печене, тъй като пространството е сравнително тясно при почистване на въздушната стая от двете страни и не е лесно за хората да се движат вътре, така че почистването също е по-бавно.Материали, персонал и други свързани спомагателни съоръжения, необходими за почистване:
Метод 2:По-трудно е да почистите помещението за сушене с подаване на въздух.Тъй като пространството на въздушната стая е сравнително тясно и е трудно за персонала да се движи вътре, е трудно да се почисти вентилираната вътрешна част.Почистването на помещението за сушене с подаване на въздух отнема два дни.Почистете вътрешната въздушна камера отгоре надолу през първия ден.На следващия ден вътрешността на фурната се почиства отново отгоре надолу, а необходимият материал също е с 30% повече от този на фурната.
На втория етап се записват въздушните частици в три точки в помещението за сушене след почистване.След това почистване двата края на помещението за сушене трябва да бъдат запечатани с филм, за да се предотврати вторично замърсяване, причинено от конвекция на въздуха, и да се забрани влизането на неподходящ персонал.
Третият етап се нарича етап на вентилация, който се извършва синхронно с пробния пуск в работилницата.Два часа преди пробното производство всеки ден фирмата за почистване намазва каросерията на автомобила (известна като паста за зъби) със специалната лепкава боя за фурната през фурната.Колата с паста за зъби в радиационната секция и първата изолационна част остават за определен период от време може да абсорбира повече прах и частици.Има много причини, влияещи върху качеството на боядисването, сред които праховите частици са основната причина, но и труден проблем.За решаване на проблема с частиците на тялото да се разгледа от всички аспекти, инсталация, оборудване, носене на персонал, покритие и така нататък.
Време на публикация: 17 януари 2022 г